高精度机床的制造难度在哪里？
不自信。设备、材料、环境也都是问题。一说德国机床就激动，一说国产就看低。老看衰制造业，觉得我们不行。其实民企也有做的不错的企业，开始一步一个脚印再追赶领先水平。也有人才也不自信，不看好机床行业，流失到别的行业里面去。
时间。我觉得中国造高精密机床，不是一个产品的事情。要从很多方面去考虑。到底是机床的基础大件做的不好，还是关键零件做的不好，还是伺服驱动做的不好，还是数控系统做的不好？ 到底这些东西怎么影响最后的结果的？上下游的行业都需要一同提高，这个范围太广，需要时间长，必须要有一个过程。这就是时间。
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最大的难度就是系统设计，画图谁都会，但会画图的不一定懂结构，懂结构的不一定懂工艺，懂工艺的不一定懂电器，懂电器的不一定懂控制，也就是说要一个对机械结构、制造工艺、电器控制都懂的团队（人），才可是精密机床制造最难的，把精密机床扯开，也就是一些精密零件，在哪都可以委托加工，但就是不一定能组装好，有许多精密机床不是一般人能装还原的。
高精度机床的制造难度除设备刚性温度补偿之外最重要的是“动态补偿”！为什么德国等欧洲国家的精密机床能处于长期稳定性的状态？他们的诀窍就在于“动态补偿”！而我们就将自己的思路就禁锢在了硬件的设计和制造上了，而这就造成了中国精密机床开始还是好好的，可用久了就“不行了”。
我就是做机床的，影响机床精度的因素很多，如：1.装配工艺，机床装配过程中要严把工艺关，该人工刮研的必须要刮，装配过程中严禁暴力装配。2.铸件变型因素，按要求铸件需要自然时效一年以上，然后再人工时效的。3.装配环境，高精度的机床需要恒温车间装配，防止外部环境机床的影响。4.使用环境，同样使用环境对机床也有一定的影响。5主要零部件的选用，丝杠线轨主轴分国产，进口，同品牌的零部件精度级别又不一样。6.机床结构，机床内部结构的影响，如立柱是单层还是双程，铸件的壁厚，结构是否合理.7.加工母机的精度，加工母机对铸件加工的影响，是否能达到加工要求等，
国外机床搞了二、三百年了，我国一直到1993年才基本解决了温饱！！也就是从哪时起我国数控机床才开始发展，到如今中低档数控机床巳成了国产的天下，高档的也有少数出来了！！相信未来三十年内我国一定会达到世界一流水平！！
话又说回来了，需要高档数控机床的必竞是少数，有了高档数控机床未必就有一切！不信你看吧，世界笫一是瑞士，第二德国，日本最多也就排笫三，请问北斗导航、运20、歼20、空警2000、C919、350公里以上的高铁、5G、嫦娥登月釆样返回、太空实验室、这些国家太渴望拥有，可是他们能造吗？？
