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单晶金刚石刀具的刃磨试验
试验在EW*** RS-12磨刀机上进行。试验中，由于缺乏有效的晶体定向手段，只有通过对报废刀具的结构分析，大致判定刀具的晶面方向，然后通过刃磨过程中刀具与砂轮表面的接触力、接触声音等信息，兼顾砂轮速度、主轴往复运动速度和摆幅等参数，仔细寻找刀具合适的刃磨角度。
研磨前，首先将金刚石粉与橄榄油或其它类似物质混合成研磨膏，然后涂敷在研磨盘表面，放置一段时间使研磨膏充分渗入研磨盘的铸铁孔隙中，再用一较大的金刚石在研磨盘表面进行来回预研磨，以进一步强化金刚石粉在铸铁孔隙中的镶嵌作用。研磨时，一般将被研磨的金刚石包埋在锡斗中，只露出需研磨的面。
根据机床资料并综合考虑材料去除率和磨削比率，推荐***用的砂轮速度为8～65m/s。通过试验发现，砂轮速度在22～28m/s时，研磨效果最好；速度在15 m/s时刃口的Rt值最小。因此，在实际的刃磨过程中，将刀头放置在研磨盘φ140左右的区域内，粗磨砂轮速度为23m/s左右，精磨时为15 m/s左右。
调整磨削角度：根据不同的金刚石刀具类型和具体情况，调整磨削角度和刃口。磨削工具选择：根据磨削需求，选择正确的磨削工具。手工磨削可使用金刚石薄片、钨酸钾砂纸等，机械磨削可使用电磨等专业设备。开始磨削：握住金刚石刀具，沿着磨削方向，缓慢开始磨削。
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（图片来源网络，侵删）
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