机械加工产品表面质量如何提高？
主要看企业的性质了，如果是富士康一样的电子产品，那就基本靠机器保证了，生产期间多次抽检或关键尺寸全检。模具或机械类的工件就比较难控制了，首先图纸工艺要准确无误，员工技术和细心程度要好，机器精度要合适，每个批次零件做到首件鉴定，抽检，终检。下道工序转运过程防止磕碰划伤……反正机械加工没有不出废品的！
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如何提高产品表面粗糙度是机械加工中经常会遇到的问题，我们从另一个角度----影响表面粗糙度的因素去分析
一，振动——振动是影响产品表面粗糙度很重的一个因素，振动有外部振动和工艺振动，外部振动和环境因素有关，工艺振动和夹具，刀具，产品形状有关，每个环节都会影响表面粗糙度，严重时，就会产生振刀！！
二，刀具的选择——刀具也是对表面粗糙度起着至关重要的作用，
车削加工-精加工的时候刀具切削余量需要设定合理，精加工刀具刀尖半径一般选择钢件r0.4,主偏角93度，35度菱形刀片，铝件r0.2主偏角93度，刃倾角3-5度的35度菱形刀片甚至会选择金刚石刀片进行加工。
铣削加工-精加工余量同样需要控制合理，刀具方面钢件选择多刃口铣刀，走刀方式一般选择顺铣（实际加工中不是绝对），螺旋升角一般45度左右，铝件螺旋升角30度左右，也可选择镶嵌金刚石的刀具。
三，加工方式的选择——众所周知，车床车削正常能满足Ra1.6~0.8，铣削加工正常能满足Ra1.6 ，如果需要进一步提高，就需要磨削加工，一般磨削加工可以满足Ra0.2 ，但是有的产品需要镜面效果，我们可以考虑表面处理方式镀铬。
一般机械加工是从这三个去考虑提高表面粗糙度
首先要有符合加工精度的设备，其次要有符合加工精度的工艺和工装，还有具备加工能力的操作者，合格的量具，适宜的环境（温、湿度、洁净度），最主要的就是合格的毛坯料，这些条件都具备了，加工精度自然而然的就提高了。
对于改善机械加工工件的质量方法，我认为应该从工件生产过程的几个环节入手，才能从根本上提高机械加工工件的质量。
首先从加工所需硬件上改善，例如设备、刀具、夹具等，高端的设备、高质量的刀具和夹具等肯定会在精度上有所保证，可以避免设备的误差影响加工工件的质量。
其次就是从软件上改善，好的编程软件、后处理、仿真软件都能从根本上保障安全生产，提高工件的加工质量。
最后就是从操作人员上改善，操作者的经验对于工件的加工起着至关重要的作用，凭借着加工经验能够有效避免错误的发生，最大限度的保证加工质量。
不管怎样，要想改善机械加工工件的质量，必须要在加工过程中保持细心、精心、耐心的工作态度，只有这样才能加工出最好的精品！
在回答这个问题之前，我们首先要搞清楚什么是产品的质量。产品质量实际上就是产品的适用性、可互换性！做出来的零件再漂亮，没法用也是个废品！以金属材料举例，一些展柜摆放的供参观的零件，绝对是精雕细琢、抛光打磨，相当吸引人眼球。但是呢，其内部的金相结构、表面的硬度要求，早已不符合整机部件的运转条件了，强行装上去，不是冷切就是热切！互换性呢？一套组合件，每个单独零件都非常符合图纸要求的公差，但就是组合不起来，为什么呢？轴做的是上偏差，套做的是下偏差，当然装不上了！！这些加工，就是质量不合格！！！那么如何保证加工质量呢，有这么几方面需要注意，简单概括几个字，人、机、料、法、环。
首先说说 人 ！从事机械加工，首先得具备较强的责任心，成天吊郎当，马马虎虎的，干不出好活儿来。再就是得有熟练的操作技能，越级挑战不是没有，终归是个例。初级工进行粗加工，高级工、技师精加工，这种加工工序，天经地义！
再来说 机，就是机床！机床非常注重精度等级，不一定非得是数控与普通设备相比较。同一个操作者，使用两台不同出厂年限的设备，零件的加工精度绝对会存在质量的优与劣！不是说新设备一定比旧设备好，同等条件下，新设备控制表面光洁度绝对优于旧设备！
料 ！ 生产加工之前，所用材料必须得检测其是否达标！以铁路列车举例，列车底盘上的中梁为一体成型加工，承载的是整台列车车厢的全重，生产之前必须得进行硬度、韧性等众多材料质量的检测，不达标绝对不可以使用！因为这关系到人身生命财产安全
法！就是加工方法，也可以理解为加工工艺的编制！机械加工虽然归义为冷加工，但是在加工过程中，材料表面温度会达到几百度，金属材料的金相分子排列一样会发生改变，让这种改变控制在一个可接受的范围内，就能够保证产品的适用性，这就需要排布合理的加工工艺。合理的工艺安排，能够很好的提高产品质量，有效的降低劳动强度，减少生产时间。
环！即环境！操作者需要舒适的空间环境，材料在不同温度下也会产生不同的应力反应，设备同样会因为温度的不同而出现不同的加工精度。
这几样结合起来，强强联合，产品质量还会差吗？
