麻花钻钻孔常见问题有哪些？
我们用常见钻孔中出现的非关联误差要素，来讨论一下孔加工中的质量问题：1是 孔位置超差-不能满足孔的位置公差要求。如钻孔后孔的实际中心位置偏离工程图要求的理论中心位置，且误差超出公差范围；2是 孔的垂直度误差，孔加工后，孔的垂直度误差超差；3是 孔的形状超差-不能满足孔的形状公差要求，如钻孔后孔产生圆度误差、棱角、圆柱度误差及台阶孔等，其误差数值超出工程图要求；4是 孔径超差，加工后孔径过大或过小（一般是由于钻头过度磨损导致），超出孔径尺寸公差要求；5是 孔的表面粗糙度超差。造成孔加工质量问题出现的原因，我认为不外乎有以下几个方面：其1 操作人员的质量意识和技能水平，二者在加工中缺一不可，相辅相成。质量意识是你对工作的态度，技能水平是衡量你是否可以能把工作做好，满足加工要求。比如：图上的有关技术标准、技术要求，我全部清楚，可我磨的钻头打下来的孔就是大，尺寸超差…这时技能起到了制约的作用；反之也然，我钻头刃磨没有问题，就是看不懂图上尺寸标注及各种技术要求，大家说，这样钻孔，干出的活，谁心里有底？！2是 钻孔设备的选择，常用的钻孔设备包括：台钻、立钻、摇臂钻、多头钻等等，其实设备的选择只要满足你加工需求即可，比如35MM的钻头（柄部小径）你到13MM台钻上去加工，就难以满足你的加工需求，或加工根本不能成行，而到摇臂钻上去加工，由于主参数远远大于钻头尺寸，满足加工是没有问题的。我们说对设备的要求不仅仅是主参数的满足，关键是设备的完好率是否满足加工要求，这个非常重要。如钻床的主轴径向跳动为0.03，而孔的跳动公差为0.025，很显然你使用这台设备进行加工是难以满足加工要求的。总而言之，钻孔的加工质量，除去设备因素之外，与钻头的质量、钻头的刃磨及钻孔加工工艺的合理选择，都是密不可分的关系，缺一不可。
仅回答金属加工中摇臂钻加工常见问题。
1.加工前钻床速度调高，检查钻头中心点，不能有跳动，有的话就是钻头没磨好，变径套没装好，钻夹头没装好，总之钻头中心点要向圆珠笔头那样，不能有摆动。
2.薄板钻头磨平钻，厚板磨尖钻。
3.钻头小转速可以高进给量小，钻头大可以转速低进给量大。
4.作深孔时要及时排销，钻头可以磁化吸铁销，加攻牙油比加水更润滑。
5.深孔有交叉孔的，先作口径小，深度深的。
麻花钻在机械加工里面经常用到，主要用于钻孔，通孔，盲孔，螺纹孔，下刀孔等等，在使用它之前要具备一些知识，如下图它的参数图，直径，顶角要知道怎么测量这在加工中很重要。顶角是118度，磨的时候要用万能角度尺测量。用之前直径用游标卡尺测量。
那么在加工中出现哪些问题呢，我以自己的经历分享给大家，希望大家提出宝贵意见。
1.钻孔钻偏，这是最常见的问题，原因有很多种，但钻之前一定要打下中心孔，目的就是帮助它定位，由于麻花钻钻头顶部是一条线，所以定位没中心钻定位好，中心钻顶部是点。
2.就是钻头磨损后刃磨没磨好也会出现空打偏，刃磨的时候我们要记住以下四个个步骤，这四个步骤要记在心里，当磨钻头的时候按照步骤磨磨出来的就可以，磨的时候注意安全，手要拿稳钻头，不要带手套，钻头容易发热切记。
a 刃口摆平轮面靠
b 钻轴斜放出锋角
c 由刃向背磨后面
d 上下摆动尾别翘
3.转速要合理，麻花钻钻孔时转速，进给必须合理，否则钻头钻不了几个孔就不能用了，特别是钻不锈钢303材料是进给一定要慢，还有大钻头钻孔时先用小钻头钻一个小孔，再用大的钻，大钻头转速低，小钻头转速高。考虑全面才不会出问题。
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